INSYS - AUTOMATISIERUNG

1. Introduction
Pour répondre à la demande de la société A.F.T.S., INSYS a la satisfaction de pouvoir présenter une offre estimative pour une machine capable de toiler et brosser des boutons en acier pour obtenir une préparation de qualité avant le polissage.
La machine devra travailler en automatique, nécessitant l’intervention de l’opérateur seulement pour alimenter les pièces brutes et évacuer les pièces finies.
En option, cette machine pourra aussi traiter les clous de selle et les rosaces.

 

 

1. Einführung

Bezug nehmend auf die Anfrage von A.F.T.S. kann INSYS vorläufiges Angebot für die Poliermaschine unterbreiten. Die vorgeschlagene Lösung gewährleistet das Tuchpolieren und Bürsten von Stahlknöpfen für eine optimale Feinschliffvorbereitung.
Die Maschine arbeitet vollautomatisch. Die Betreiber brauchen nur die rohen Werkstücke auffüllen und nach maschineller Behandlung wieder abführen.
Wahlweise kann die Maschine auch Sattelstifscheiben und Rosetten behandeln

2. Offre INSYS
Après les diverses discussion et analyses du besoin, il a été décidé par AFTS que INSYS offrira une machine de base pour traiter les boutons 38 mm mais devra prévoir, en option, la possibilité de traiter aussi les rosaces et les clous de selle.

 


Charge de la machine

La charge de la machine est assurée par:
•    Le bouton 38 charge la machine au 2/3 (Machine de base)
                                                                                                          Charge complète des équipes
•    La rosace, avec 80000 pièces/an assure le1/3 restant (Option 1)
•    Le bouton de selle, avec 250000 pièces/an représente environ une charge de 420 heures (option 2)

 

 

2. Angebot INSYS
Nach verschiedenen Absprachen und Bedarfsanalysen wurde von AFTS entschieden, dass INSYS eine Basismaschine konzipiert, die Oberflächen von 38 mm Knöpfe behandeln kann. Sie wird aber auch in der Lage sein, Rosetten und Schäkelplatten zu bearbeiten.

Maschinenbestückung

Kapazität und Anteile der Maschinenbestückung:
•    Knopf 38 Maschinenbestückung 2/3 (Basismaschine)
                                                                                                          Gesamtmenge eines Vollschichttags
•    die Rosette, mit 8000 Teilen/Jahr gewährleistet das verbleibende Drittel (1/3)
•    Knopf, mit 250 000 Einheiten/Jahr, entspricht etwa einer Auslastung von 420 Stunden (Option 2)

 

2.1 Machine de base

 

Séquence des opérations.


Par l’opérateur

1.    Remplissage manuel du conteneur de réserve du bol vibrant
2.    Changement des consommables

En temps masqué

3.    Le bol vibrant positionne les boutons avec le pied vers le haut
4.    À la sortie du rail, un dispositif sépare un bouton et le positionne pour la préhension par le robot.

En temps effectif de travail du robot

5.    Le robot saisit la pièce sur le diamètre 15 mm, portée 1,8 mm avec un préhenseur à 3 doigts et pinces de forme
6.    Toilage du rayon de 20 mm, sur un rouleau de forme et toile grain 180.
7.    Repose du bouton dans une station de reprise.
8.    Reprise du bouton avec le même préhenseur et les même pinces mais dans une autre position, sur le diamètre du rayon de 20 mm.
9.    Meulage du téton sur la bande, grain 180, sur le premier module
10.    Premier toilage du chapeau, grain 180, sur le premier module
11.    Deuxième toilage du chapeau, grain 280, sur le deuxième module
12.    Troisième toilage du chapeau, grain 320 ou 400, sur le back stand
13.    Le robot dépose le bouton dans un panier déposé sur la logistique

14.    Retour à l’opération 4

 

2.1 Basismaschine

 

Reihenfolge der Arbeitsschritte.


Je Betreiber

1.    Manuelles Auffüllen des Reservebehälters des Rütteltopfes
2.    Auswechseln des Verbrauchsmaterials

 


Zeitgleich

3.    Der Rütteltopf positioniert die Knöpfe mit den Füßen nach oben
4.    Am Ausgang der Schiene trennt eine Vorrichtung den Knopf und positioniert ihn für die Aufnahme vom Roboter

Realzeit des Roboters

5.    Mithilfe einer 3-Fingerzange ergreift der Roboter das Werkstück mit einem Durchmesser von 15 mm, in einem Umkreis bis zu 1,8 mm
6.    Tuchpolieren im Radius 20 mm, auf einer Formrolle und Schleifband Korngröße 180.
7.    Der Knopf wird für die Aufnahme abgesetzt.
8.    Der Knopf wird mit demselben Greifer und 3-Fingerzange aufgenommen aber im Umkreis von 20 mm in eine andere Position gestellt.
9.    Der Zapfen wird am Schleifband (Korngröße 180) im ersten Modul geschliffen.
10.    Erster Tuchschliff des Kopfes (Korngröße 180) im ersten Modul.
11.    Erster Tuchschliff des Kopfes (Korngröße 280) im ersten Modul.
12.    Dritter Tuchschliff des Kopfes, (Korngröße 320 oder 400) im Backstand.
13.    Der Roboter setzt den Knopf in einem Nachschubbehälter ab.

14.    Zurück zum Arbeitsgang 4